khuôn, khoan lỗ để làm mát các kênh nước.
Chèn/lắp đặt (nếu cần thiết): Xử lý lỗ sợi hoặc lắp đặt phụ kiện (được sử dụng để lắp đặt vòi nước làm mát, các thành phần lắp đặt, v.v.).
Làm bóng bằng tay: Người thợ lắp đặt loại bỏ vết nứt, làm bóng bề mặt của khoang nấm mốc (để đạt được độ mịn hoặc kết cấu mong muốn), và làm sạch nó.
(Hôm khuôn) Điều trị bề mặt (tùy chọn): chẳng hạn như xả cát, anodizing (để tăng khả năng chống mòn, chống ăn mòn), vv
D. Sản xuất khuôn in 3D:
Cắt mô hình 3D của khuôn.
Sử dụng máy in 3D kim loại (như SLM, DMLS) hoặc máy in nhựa / nhựa kỹ thuật hiệu suất cao để in.
Sau khi chế biến: Loại bỏ hỗ trợ, đánh bóng, khoan và rút lỗ khí, v.v.
4. Sản xuất cấu trúc phụ trợ khuôn
Làm khung khuôn: thường được hàn từ hồ sơ hợp kim nhôm hoặc được chế biến từ tấm thép. Kích thước cần phù hợp với bàn làm việc máy tạo chân không và khoang khuôn.Các lỗ vị trí quy trình, khóa khe cắm, vv
Sản xuất / lắp đặt hệ thống xả:
Xử lý một buồng chân không trên tấm dưới của khung khuôn hoặc phía sau khuôn (đảm bảo niêm phong).
Khoan qua các lỗ để kết nối các lỗ hút của khoang khuôn với buồng chân không.
Lắp đặt đầu nối hút bụi nhanh.
Sản xuất / lắp đặt hệ thống làm mát (thường được sử dụng cho khuôn nhôm):
Khoan lỗ hoặc nhúng các ống đồng vào khuôn để tạo thành một mạch kênh nước làm mát.
Lắp đặt các đầu nối nước mát và đầu nối nước lạnh.
Làm đệm cắt cạnh (tùy chọn): Nếu khuôn tích hợp chức năng đấm, một khuôn tương ứng cần phải được làm và lắp đặt trên khung khuôn.
5. Lắp ráp khuôn và gỡ lỗi
Hố lắp đặt: Cài đặt chính xác và cố định khoang khuôn chế biến (đảng nhựa, khối nhôm, vv) bên trong khung khuôn.
Đường ống kết nối: Kết nối đường ống chân không với khớp chân không; Nếu được trang bị hệ thống làm mát, kết nối đường ống nước làm mát.
Kiểm tra niêm phong: Tập trung vào việc kiểm tra niêm phong của buồng chân không và đường ống chân không để đảm bảo không bị rò rỉ.
Lắp đặt vào máy tạo chân không: Lắp đặt bộ khuôn lắp ráp (hình khuôn phía trên + khung khuôn phía dưới) vào máy tạo chân không, điều chỉnh vị trí và sự sắp xếp.
6. thử nghiệm đúc và sửa chữa khuôn
Mô hình thử nghiệm đầu tiên: Sử dụng các vật liệu sản xuất thực tế (hoặc các vật liệu tương tự) cho sản xuất thử nghiệm.
Kiểm tra sản phẩm:
Các lỗ sâu, góc sắc và các chi tiết rõ ràng chưa?
Phân phối độ dày tường có đồng đều không? Có khu vực nào quá mỏng hoặc quá dày không?
Quá trình tháo lắp có trơn tru không?
Màn bay có thăng bằng không?
Độ chính xác kích thước có phù hợp với tiêu chuẩn không?
Chất lượng bề mặt (lấp lánh, kết cấu) có đáp ứng các yêu cầu không?
Phân tích vấn đề:
Việc đúc kém: thường liên quan đến việc lấy không khí không đủ (đóng lỗ, rò rỉ không khí, vị trí lỗ / mật độ không phù hợp), sưởi ấm không đủ, áp suất không đủ và làm mát không đủ.
Vấn đề gỡ hình: Kiểm tra xem độ nghiêng của việc gỡ hình có đủ hay không, bề mặt có trơn tru hay không, và liệu có cần phải điều chỉnh cơ chế phun ra hoặc chất chống khuôn phun.
Độ dày tường không đồng đều: điều chỉnh phương pháp sưởi ấm (sưởi ấm vùng), kéo dài trước tấm, mức độ chân không, tốc độ hình thành và các thông số quy trình khác; Trong trường hợp cực đoan,khuôn cần phải được sửa đổi (chẳng hạn như thêm máy bấm phụ trợ).
Sửa mốc:
Dọn sạch các lỗ ống xả bị tắc.
Sửa chỗ rò rỉ.
Tăng, mở rộng hoặc điều chỉnh vị trí / mật độ của lỗ ống xả.
Sơn và sơn để cải thiện demolding.
Những thay đổi nhỏ đối với hồ sơ (chẳng hạn như tăng cường chiều cao xương sườn và kích thước filet).
Điều chỉnh mạch nước làm mát (nếu nó ảnh hưởng đến sự đồng nhất của làm mát).
Đôi khi cần phải sửa đổi các thông số quy trình (nhiệt độ, độ chân không, thời gian, v.v.) để thích nghi với khuôn.
Kiểm tra và sửa chữa khuôn lặp đi lặp lại: cho đến khi sản phẩm có trình độ và ổn định được sản xuất.
7. Chuyển hàng cuối cùng
Xác nhận rằng khuôn đáp ứng tất cả các yêu cầu và sản xuất là ổn định.
Làm sạch hoàn toàn và xử lý chống rỉ sét (đặc biệt là cho khuôn nhôm).
Bán khuôn và tài liệu liên quan (hình vẽ, biện pháp phòng ngừa vận hành, v.v.) cho khách hàng hoặc các phòng sản xuất.
Các điểm quan trọng:
Chi phí: GhipsumNấm mốc gỗ điện>Nấm mốc nhựa>Nấm mốc gypsum.